石英舟成分與加工要求

　　一、石英舟主要成份：石英舟=90﹪石英砂(粉)+1石英舟0﹪樹脂。石英舟與普通人造石有較大的區別，石英舟由於90﹪是天然石英，所以性格更接近於天然石，具有天然石的硬和韌性不足的特性，並且硬度高於天然大理石，所以除了可以做台面，鋪地板也是它的一個亮點。

　　二。加工現狀因石英舟與普通人造石在硬度與韌性上存在較大的差異，所以其加工方法與普通人造石亦有較大的區別，但從目前了解的情況表明，石英舟加工方式和工藝，在有些細節的地方存在一些誤區，有的只是把加工普通人造石的加工方法及工藝來加工石英舟板材。作為石英舟生產廠家，有必要也有責任對石英舟加工方法提出一些指導性的建議，供櫥櫃廠加工車間及石英舟代理商作參考。

　　三、石英舟的加工要求，原則上與天然石的加工是一樣的。陶瓷加工石英舟的操作人員最好有加工過天然石的經驗，有加工通用人造石但無加工天然石經驗的操作人員原則上必須經過培訓後方可上崗。常用加工工具：必備工具1。多功能雲石切割機(切割裁料、石英磨邊倒角)；2。打磨機(配專用金剛石磨盤、樹脂磨片)；3。懸臂水磨拋光機；4。手電鑽(配金剛石套鑽R15-R45 mm)；5。曲線據、小刀片、三角玻璃夾具、接線插座等。專用材料有：(1)雲石石英管膠(白色、透明)；(2)石英舟專用膠水(工廠配制)；(3)石英舟專用干膠(工廠配制)；(4)固化劑。

　　四、加工工藝流程：實地測量畫圖及記錄尺寸→ 跟客戶確認台面花色、邊型→按圖紙畫樣、畫線→用雲石機裁料→ 用多功能雲石機或其它專用水磨機修磨邊型→吹干清潔粘膠水處→調膠水、塗抹黏結面→用專用夾具夾緊→固化後用刀片切除廢膠用專用磨拋機水磨→拋光→ 檢查效正尺寸。 背面增強。磨邊、倒角用硬質金剛石水磨片，先50#，後150#，再300#；拋光時，開始用500#的水磨片，然後依次使用1000#、2000#、3000#的水磨片進行拋光。注意金剛石水磨片必須用硬質的。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根據使用需求而定。。接駁必須采用45度斜口駁接。。切割一定要用高硬度、切銷量大的硬質金剛石鋸片，在水冷卻的狀態下切割，鋸片在切割時的轉速要在6000轉/以上。金剛砂含量不足的鋸片由於切銷量不足，會造成石英舟板材由高速撞擊而開裂，而且該類鋸片也不耐用。所用的高硬度金剛石鋸片必須有出砂口或出砂孔，以免石英舟碎砂不能及時排出從而引發局部發熱至使石英舟板材在加工過程中開裂。

　　五、開爐孔：1。根據設計要求，確定盆孔中心位置，爐孔邊與後擋水邊間距不小於70mm；2。開爐孔時，必須先在爐孔四角打孔(打孔的鑽頭必須是高硬度的金剛石鑽頭，雲浮的石材加工工具用品店內有售)，再用線切割機緩慢並用力均勻的切成方形，切割時，不能一次性將板材切穿，應分兩步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再將板材切穿，防止板材開裂。3。在開爐孔時，石英舟板材底部要有墊板，不能完全懸空，並且承受力要均勻，防止因受力不均而在開孔過程中開裂。4。爐孔切好方形後，用角磨機漿爐孔四角磨成圓弧角，圓弧半徑不小於R10mm，爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚，再角磨機磨成相應的圓弧，四邊用寬為30mm以上的石英舟板材加厚。

　　六、石英舟在粘接時可使用的膠水石英舟在粘接時可使用的膠水與天然石所使用的粘接膠水一樣。(1)雲石膠。雲浮有售，最常用，具體使用一定要按照使用說明書中的要求進行。(2)石英舟專用膠水。石英舟廠配制，使用時一定要了確保駁接口無水的干燥的、無油漬的和無腊的。如果不能確定，要用丙酮或天那水擦洗干淨，涼趕干後才可進行粘接工作，石英舟的接駁口最好是45度斜口駁接，而且接駁口必須需磨粗。這種膠水可在15分鐘內固化，但真正熟化是一個星期之後，一個月之後可與石英舟完全吻合(嵌合)。(3)石英舟專用干膠。石英舟廠配制，使用和石英舟專用膠水一樣，只是干濕之分不一樣。(4)環氧AB型干掛膠。雲浮石材店有售，使用時按說明書要求使用即可。總之，石英舟的加工工藝和天然石的加工工藝一樣，加工方法和工具也與天然石的一樣，千萬不能將通用人造石的加工工藝移植到石英舟上。

　　石英舟是現代環保理念下新一代納米防污、無幅射，以天然石英砂、石英粉為基礎材料的石英人造石。比起現時台面行業的澆注式樹脂人造石、壓克力板材、鈣粉崗石等系列人造石，其硬度、耐磨度、防污性能優點都更加突出。